Stopy magnezu można teraz znaleźć i stosować w sposób, który nie był możliwy w czasach świetności metalu w latach 50. XX wieku. W rzeczywistości stosowane dziś stopy magnezu mają tę dodatkową zaletę, że są przyjazne dla środowiska. Biorąc pod uwagę bogactwo literatury na temat procesu tiksomouldingu, który zrewolucjonizował dziś produkcję stopów magnezu, trudno jest ustalić, czy proces ten jest hype czy warty rozważenia. Oto cztery rzeczy, o których należy pamiętać, mając do czynienia z tiksomanią.

1. To formowanie wtryskowe, a nie prawdziwe formowanie.

W formowaniu trójskładnikowym stopy magnezu są podgrzewane do bardzo wysokich temperatur, ale ciepło nie osiąga temperatury topnienia metalu. Celem jest doprowadzenie granulatu metalu włożonego do ogrzewanej komory maszyny do formowania tiksoformującego do stanu pomiędzy cieczą a ciałem stałym. Śruba tłokowa pośrodku zawiesiny jest częścią technologii tiksoformowania. Mieszanie / ścinanie pomaga osiągnąć odpowiednią konsystencję wymaganą do formowania procesu. Gdy tylko osiągnie pożądany stan, metal jest wtryskiwany do formy. W przeciwieństwie do odlewania, tiksoformowanie nie obejmuje wysokiej temperatury lub długiego czasu chłodzenia.

2. Proces nie powoduje emisji.

Podczas odlewania metalicznego magnezu metal ogrzewa się do temperatur wystarczająco wysokich, aby zainicjować proces utleniania i zapalić ciecz macierzystą. Aby temu zapobiec, odlewnie „pokrywają” metal gazowym sześciofluorkiem siarki. Gaz jest uwalniany do powietrza, co może spowodować, że emisje z elektrowni wzrosną. Dzięki tiksomouldowaniu magnez nigdy nie osiąga temperatur krytycznych, więc gaz nie jest wymagany. Niskie ciepło potrzebne do wytworzenia zawiesiny jest również czynnikiem oszczędzającym energię.

3. Metalowe ściany wytwarzanych produktów mogą być cieńsze niż plastik.

Stop magnezu wykonany przez Thixomolding jest cieńszy niż wersja odlewana, ale nadal bardzo mocny. Formowanie wtryskowe zapewnia po prostu większą wszechstronność części, które może tworzyć stop magnezu.

4. Thixomolding cieszy się ostatnio dużą popularnością, ale odniósł sukces w badaniach i rozwoju przed wprowadzeniem go na rynek.

Japan Steel Works LTD. Opisuje historię procesu tiksomouldingu.

  • Proces rozpoczął się w 1971 roku od odkrycia, że ​​metal można doprowadzić do stanu półpłynnego, pozostając wystarczająco płynnym, aby mógł się utworzyć. Mieszanie lub mieszanie było w tym czasie kluczem do procesu zwanego tiksomoldowaniem. Resztę lat 70. spędzono na badaniu procesu i jego wpływu na proces formowania metalu. Stwierdzono, że granulki działają najlepiej.
  • Technologia ścinania / mieszania śrub została dodana w latach 80. Naukowcy odkryli, że metal pozostaje półstały, dopóki jest mieszany. Stop zestalony podczas postoju. W tym czasie odkryli również, że mogą kształtować metal jak tworzywa sztuczne – bardzo cienkie, prawie w kształcie i rozmiarze – bez uszczerbku dla integralności metalu.
  • Formowanie wtryskowe zostało dodane w latach 90. Proces ten jest dziś wykorzystywany do tworzenia obudów dla elektroniki, implantów medycznych, paneli itp.

Thixomolding rozszerza sposób, w jaki producenci wdrażają ten proces w procesie rozwoju produktu. Powoli zastępuje sprawdzone, ale nieporęczne i ciężkie metale, takie jak stal. Stopy magnezu są już normą w produkcji elektroniki osobistej.